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加厚堆焊復(fù)合鋼板的性能

1、高耐磨性 

　　加厚堆焊復(fù)合鋼板合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800.由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下： 
　　（1）與低碳鋼；20～25：1 
　　（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 
2、良好的耐沖擊性： 

　加厚堆焊復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 

　圖1 大量加厚堆焊復(fù)合鋼板現(xiàn)貨

　3、較好的耐熱性： 

　加厚堆焊復(fù)合鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 
　　推薦使用溫度如下： 
　　普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 
　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用； 
　　耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。 
　　4、好的耐腐蝕性 

　加厚堆焊復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。 

　圖2 加厚堆焊復(fù)合鋼板可拼焊切割成各種異形件

　5、品種規(guī)格齊全 

　加厚堆焊復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。 
　　6、方便的加工性能 
　　加厚堆焊復(fù)合鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。 
　　功能及特點(diǎn) 
　　可焊接、耐磨性能好。